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      鋁板是大型工業(yè)吊扇的主要材料，電機架、扇葉等都是使用鋁板制作而成，而氣泡是鋁板中較常見的缺陷，很多大型工業(yè)吊扇廠家采用沖壓鋁板工藝制作扇葉，如果鋁板表面有較多氣泡，會直接影響吊扇的抗拉強度和表面質(zhì)量。

一、鋁板氣泡的產(chǎn)生原因

      鋁板表面之所以會產(chǎn)生氣泡，主要是因為軋制鋁板所用的鑄錠本身含有氣孔，在軋制過程中，這些氣孔中的氣體被暫時壓陷。當制作工業(yè)吊扇時鋁板受熱到一定溫度后，氣孔中的氣體因受熱而膨脹，在該部位就形成了氣泡。因此，鑄錠中的氣孔，是鋁板產(chǎn)生氣泡的根源。

      鑄錠中氣孔的產(chǎn)生，主要在于鋁的吸氣和析氣特性。氫在固態(tài)鋁中的平衡溶解度為0.034-0.05cm3/100g，而在液態(tài)鋁中的平衡溶解度為0.65-0.77cm3/100g，即鋁在熔點溫度時由固態(tài)到液態(tài)的含氣量變化很大，固態(tài)鋁熔化時吸氣能力很強，而液態(tài)鋁冷卻凝固時析出的氣體也多。

      在鑄錠尺寸和冷卻條件一定時，鑄錠是否產(chǎn)生氣孔，是有一個臨介含氣量限制的。當含氣量超過這個臨介值后，便會產(chǎn)生氣孔。因此要防止鑄錠產(chǎn)生氣孔，首先要降低鋁液中的含氣量。在熔鑄過程中，如果爐料有水或油污，熔煉爐或保溫爐、熔鑄工具以及熔劑等不充分烘干，熔煉溫度過高或精煉溫度過高，澆注時沖擊過大，或者不進行必要的精煉等，都會使鑄件產(chǎn)生大量的氣孔。另外鋁板退火(或加工)溫度及鋁板在該溫度下的屈服強度也會影響氣孔中氣體的膨脹力。膨脹力越大，產(chǎn)生氣泡的可能性就大。

二、減少鋁板氣泡方法

      根據(jù)上述分析我們可知，要消除大型工業(yè)吊扇鋁板的氣泡，主要是降低鑄錠中氣體(主要是氫氣)含量，把氫含量控制在臨介含量以內(nèi)。

1、爐料中加入微量的金屬鈦

      爐料中加入微量鈦以后，具有如下作用:

      （1）能增加氫在固態(tài)鋁中的熔解度，有利于減少氫氣的析出。因而可預(yù)防和減少鋁板鑄錠中氣孔的形成。

      （2）鈦是活性金屬，能與氫作用形成不溶性的穩(wěn)定氫化物TiH。鈦在700~750℃和一個大氣壓下與氫結(jié)合大約為19000-21000cm3/100g。由此可見，加入微量鈦具有一定的除氣作用。

      （3）鈦作為一種變質(zhì)劑，加人后可細化晶粒，能使凝固時未能排出液面而殘留在鋁中的氫氣化整為零，有抑制氣泡形成的作用。

2、改變中間加料方式

      對于無油無水的干凈爐料來說，在原有爐料全部熔化后進行中間加料，這種加料方式可以降低燒損，減少氧化物和鋁液的吸氣機會，無疑是合理的。但是在實際生產(chǎn)過程中，某些返回重熔的邊角余料和廢品，由于其表面或多或少總會含有油污和水分，若不經(jīng)過處理而直接加入爐內(nèi)，必然引起鋁液大量吸氣，易使鑄錠產(chǎn)生氣孔。若將這部分爐料采取清洗，預(yù)熱和烘干等措施，又增加成本。因此在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下，將中間加料改為在原有爐料軟化下塌之后，還未形成熔池前進行，這樣可使爐料表面的油污和水份在高溫下?lián)]發(fā)掉，有利于預(yù)防和減少鋁液的吸氣。

經(jīng)過以上分析及鋁板廠家的實驗證明，鋁板生產(chǎn)中改變中間加料方式的同時又采用往爐料中加人微量鈦的工藝措施后，能夠使生產(chǎn)的工業(yè)純鋁板徹底消除產(chǎn)生氣泡的廢品，大大地提高了產(chǎn)品的質(zhì)和數(shù)量。

      據(jù)了解，每年都會有由于鋁板氣泡導(dǎo)致的大型工業(yè)吊扇扇葉折斷事故。當然，作為大型工業(yè)吊扇廠家，鋁板只是我們的生產(chǎn)材料，我們不可能按照以上工藝去生產(chǎn)鋁板，因此我們在采購鋁板時，一定要對鋁板進行質(zhì)量驗收，并對鋁板廠家進行技術(shù)要求，使用不含氣泡的合格鋁板。