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工業(yè)大風(fēng)扇的壓板、連接板、電機(jī)機(jī)架、底盤等都需要鋼板制作而成，鋼板或者鍍鋅鋼板的使用能夠提高風(fēng)扇結(jié)構(gòu)的使用壽命，增強(qiáng)材料的抗腐性能，提高油漆涂料的粘附性。其中鍍鋅鋼板的部分部件連接，又往往會(huì)采用電阻點(diǎn)焊方法，由于表面鍍層鋅的存在，使鍍鋅鋼板的焊接性能下降，在生產(chǎn)中產(chǎn)生焊接飛濺的現(xiàn)象較為嚴(yán)重。點(diǎn)焊時(shí)的飛濺火花，惡化了操作人員的工作環(huán)境，影響到操作人員的安全，增加了工業(yè)大風(fēng)扇廠家生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的風(fēng)險(xiǎn)因素，而且附著在風(fēng)扇鋼板表面大量的飛濺顆粒也降低了產(chǎn)品的表面質(zhì)量，增加了本工位或打磨工序的勞動(dòng)量。因此我們需要減少或者避免風(fēng)扇鋼板點(diǎn)焊過程中的飛濺現(xiàn)象。

工業(yè)大風(fēng)扇鋼板點(diǎn)焊

為什么在鋼板電焊中會(huì)出現(xiàn)飛濺現(xiàn)象？我們根據(jù)工業(yè)大風(fēng)扇部件焊裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的情況分析，產(chǎn)生飛濺最多的影響因素主要有：焊接參數(shù)（電流、電壓、焊接時(shí)間）的選擇，焊點(diǎn)位置板件間貼合狀態(tài)，工件表面狀況等。

因此，為了消除飛濺現(xiàn)象，我們需要在焊裝車間的生產(chǎn)流程上采取以下措施。

1、選擇合理的焊接參數(shù)（大量現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試驗(yàn)證，鍍鋅鋼板應(yīng)比不帶鍍層的鋼板提高電流20% ～30%，并同時(shí)提高電極壓力20%，增大預(yù)壓時(shí)間10%），可以確保焊接質(zhì)量以及生產(chǎn)效率，同時(shí)減少或消除焊接飛濺。

2、增加點(diǎn)焊預(yù)壓時(shí)間，能夠起到減少鍍鋅鋼板點(diǎn)焊飛濺的作用。同時(shí)，對(duì)厚度大的鍍鋅鋼板點(diǎn)焊，可以采取預(yù)熱電流、預(yù)熱時(shí)間來減少一次大電流造成的點(diǎn)焊飛濺。

3、嚴(yán)格控制板件配合間隙，以及避免設(shè)計(jì)邊緣焊點(diǎn)。沖壓來件接收和夾具驗(yàn)收過程中嚴(yán)格控制精度，減少板件間的裝配間隙。

4、 焊接電極采用圓錐弧面（工作面）電極，在電極對(duì)中性良好時(shí)，由于金屬塑性變形和加熱后金屬液流的流布作用以及焊接處外圍溫度的影響，可以增強(qiáng)塑性環(huán)對(duì)焊接處的膨脹抗力。選擇合適的電極材料，提高電極壽命，提高工作效率。

5、清除鍍鋅鋼板表面上的氧化物、污垢、油和其他雜質(zhì)，使表面的狀態(tài)符合焊接要求。

6、焊接電源應(yīng)配制穩(wěn)壓設(shè)備或單獨(dú)線路接電源，保證焊接電源輸出的電壓與電流能夠保持穩(wěn)定。