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大型工業(yè)吊扇作為高空通風設備，產(chǎn)品本身的質(zhì)量安全是使用者最為關心的問題，而吊扇的質(zhì)量安全是通過生產(chǎn)加工中對各個部件的質(zhì)量控制達成。大型工業(yè)吊扇的部件眾多，而且主要部件都是由鋁合金等金屬材料制成，因此在進行部件機械加工過程中不可避免地會發(fā)生應力性的物理變形，變形會直接影響到產(chǎn)品精確度和質(zhì)量。因此我們需要分析加工中應力變形的原因及采取相應的處理措施。

1、大型工業(yè)吊扇加工中引發(fā)變形的原因

（1）工件的材質(zhì)因素

在加工的過程中，工件的結(jié)構(gòu)和所構(gòu)成的材料是引發(fā)零件物理變形的主要原因，工件變形的程度和變形后的形狀，都與這個工件的長寬、厚度都有著很大關系。有時候材質(zhì)硬度在加工的時候也能直接影響到零件變形的程度而引發(fā)質(zhì)量下降。所以加工工件的材質(zhì)要進行嚴格地挑選，在材質(zhì)上無法進行加工的工件不予以加工。

（2）工件裝夾因素

大型工業(yè)吊扇的扇葉、底盤在生產(chǎn)流程中都需要進行裝夾，裝夾是機械加工時我們最應該注意的環(huán)節(jié)，首先夾緊點要選擇正確，然后根據(jù)夾緊點的位置來選擇正確的夾緊力度，如稍有偏差，就會在工件裝夾時引起工件的變形。另外，如夾緊點和受力點不一樣也會引起工件的應力性變形。在加工的時候夾緊力度的先后順序如稍有不當會對夾緊力的作用產(chǎn)生影響，如遇到有特殊加工要求的工件，如扇葉尾翼等相對輕薄的加工零件，在進行工件裝夾的時候，方法和順序的不當也會導致工件的應力性變形。

（3）加工切削因素

大型工業(yè)吊扇工件在進行切削加工時是受切削力作用的，受力點如果發(fā)生稍許變化，工件就會發(fā)生讓刀現(xiàn)象，在對薄壁工件進行切削加工時，刀具的角度一定要合理把控，如果出現(xiàn)稍許偏差，在切削的時候就會產(chǎn)生大量的熱量，并使工件表面被熔毀。由于刀具壓強較大，刀具和工件發(fā)生摩擦的會產(chǎn)生一定的熱量，這種熱量會導致工件熱變形，所以，在進行切削加工的時候有沒有合理地使用切削液，也會對工件的質(zhì)量和精密度產(chǎn)生很大影響。

2、大型工業(yè)吊扇加工應力變形處理措施

（1）保證材質(zhì)和結(jié)構(gòu)的合理

首先要減少因為設計上的失誤從而導致工件在加工上的物理性變形，吊扇的工件在設計時盡量保證長寬比、厚度、材質(zhì)的堅韌性的合理與平衡，尤其在扇葉等大型工件上的加工時更應該考慮好工件的結(jié)構(gòu)合理性，嚴格控制工件的加工質(zhì)量，減少應力性形變。

（2）增大工件裝夾面積

增大工件與夾具間的接觸面積，減少壓強，能有效地降低在裝夾時所引發(fā)的工件變形，首先夾緊點要選擇正確，然后根據(jù)夾緊點的位置來選擇正確的夾緊力度，找準受力點，把受力作用在合適的位置。這種方法在應對薄壁工件時尤其有效。

（3）提高切削速度

由于在切削工件時，因為摩擦會產(chǎn)生熱應力，所以選取的刀具是非常鋒利的，所以高速切削可以降低刀具和工具間的摩擦阻力，可以使摩擦時產(chǎn)生的熱量快速揮發(fā)，從而降低了工件的內(nèi)應力。在進行高速切削時，大部分的熱量都被切屑帶走，有效地降低了熱形變對工件加工質(zhì)量的影響。正確使用切削液可以有效地減少刀具和工件之間摩擦力，同時也降低了由于摩擦力所產(chǎn)生的熱變形，所以，正確使用切削液也是防止工件變形的一個重要手段之一。

對于大型工業(yè)吊扇這樣的機械設備來說，雖然在加工過程中工件的應力變形問題難以避免，但是我們可以通過對變形產(chǎn)生原因的分析，利用應力變形規(guī)律，研究應力變形規(guī)律和零件變形之間的種種關系，采取相應的措施來降低、消除變形幾率，從而減少部件變形質(zhì)量不佳的問題，保證大型工業(yè)吊扇的產(chǎn)品質(zhì)量。